中空成型機(jī)的特點(diǎn)及工作原理

中空成型機(jī)的特點(diǎn)及工作原理  　　中空成型機(jī)的工作原理：  　  中空成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。  　　中空成型機(jī)特點(diǎn)：         (1)中空成型機(jī)電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機(jī)芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設(shè)計,無須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作.         (2)中空成型機(jī)全液壓驅(qū)動,具有國內(nèi)首創(chuàng)無級液壓調(diào)頻技術(shù),解決了中空成型機(jī)對各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期.

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塑機(jī)行業(yè)發(fā)展前景廣闊專家建議應(yīng)得到政策扶持

    記者從中國塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會獲悉，我國塑料機(jī)械行業(yè)2010年工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)銷售產(chǎn)值、新產(chǎn)品產(chǎn)值和出口交貨值與上年同比，增幅均在60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過全國機(jī)械工業(yè)34%的平均增幅。   值得關(guān)注的是，在機(jī)械行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易普遍保持順差的情況下，塑料機(jī)械的進(jìn)出口貿(mào)易逆差狀態(tài)仍未能轉(zhuǎn)變，2010年貿(mào)易逆差近9億美元。不過，進(jìn)出口設(shè)備的平 均單價比已由2009年的7∶1，縮小為2010年的5∶1，這表明我國推進(jìn)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級已取得初步成效。“塑料機(jī)械是高分子復(fù)合材料的‘工作母機(jī)’，是一個充滿朝氣、前景光明的產(chǎn)業(yè)，對整個塑料工業(yè)的發(fā)展具有明顯的杠桿撬動作用，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展?！敝袊芰蠙C(jī)械工業(yè)協(xié)會秘書長粟東平向中國工業(yè)報記者強(qiáng)調(diào)，經(jīng)塑料機(jī)械生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品，早已不是傳統(tǒng)概念中的塑料盆和塑料桶等一般制品，而是與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)的高新技術(shù)產(chǎn)品，例如大飛機(jī)機(jī)身所用的碳纖維、人工心臟搭橋支架等產(chǎn)品均由現(xiàn)代塑機(jī)制造。     粟東平秘書長說，我國塑料機(jī)械作為以民營企業(yè)為主體的“草根行業(yè)”，具有頑強(qiáng)的生命力和成長活力，如果能得到國家更多的政策引導(dǎo)和資金扶持，400億元帶動1.5萬億元塑料制品產(chǎn)值的杠桿效應(yīng)將進(jìn)一步放大。據(jù)悉，她多次向國家有關(guān)部門呼吁應(yīng)給予塑料機(jī)械工業(yè)專項支持，鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新，助推塑機(jī)產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)。 國產(chǎn)設(shè)備占比提升     根據(jù)國家統(tǒng)計局對564家規(guī)模以上塑料機(jī)械制造企業(yè)的統(tǒng)計，2010年我國塑料機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值均已超過400億元，創(chuàng)歷史新高；同時，我國塑料機(jī)械行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在產(chǎn)量和銷售收入方面首次位居世界第一。由塑料機(jī)械生產(chǎn)的塑料制品年產(chǎn)值高達(dá)1.5萬億元，刷新了歷史紀(jì)錄。     從更具體的數(shù)據(jù)來看，2010年，我國塑料機(jī)械制造工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)421.06億元，同比增長63%；同期全國機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值增長率為34%；塑料機(jī)械制造工業(yè)銷售產(chǎn)值400.65億元，同比增長60%；同期全國機(jī)械工業(yè)銷售產(chǎn)值增長率為34%。     而塑料機(jī)械制造工業(yè)出口交貨值為59.57億元，同比增長63%；同期全國機(jī)械工業(yè)出口交貨值增長率為34%；此外，塑料機(jī)械制造工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值59.86億元，同比增長84%；同期全國機(jī)械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增長率為33%。     值得一提的是，2010年，國內(nèi)塑機(jī)市場容量由2008年的349億元增至479億元，增長了37%，其中國產(chǎn)設(shè)備的占比增加到72%；而在2008年，國產(chǎn)塑機(jī)設(shè)備在國內(nèi)市場的容量占比僅為49%。     據(jù)悉，2010年，塑料機(jī)械行業(yè)抓住國家宏觀政策效應(yīng)彰顯的機(jī)遇，在產(chǎn)品訂單應(yīng)接不暇的情況下，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，堅決淘汰落后產(chǎn)品，開足馬力，嚴(yán)抓質(zhì)量，積極組織形式多樣的勞動競賽，全力滿足市場需求，大力生產(chǎn)高效節(jié)能型塑料機(jī)械產(chǎn)品，從而使行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)造了歷史新高。 仍處價值鏈低端     不容忽視的是，我國塑料機(jī)械工業(yè)2010年貿(mào)易逆差近9億美元。海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2010年我國塑機(jī)設(shè)備出口44020臺，出口金額為114031.46萬美元；而進(jìn)口塑機(jī)設(shè)備15064臺，進(jìn)口金額為200769.68萬美元。 對于逆差形成的原因，中國塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會國際合作部主任王靜分析認(rèn)為，進(jìn)口高端塑機(jī)設(shè)備與出口中低端設(shè)備的不對稱貿(mào)易結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致我國塑機(jī)設(shè)備出口量約為進(jìn)口量的3倍，但出口金額僅約為進(jìn)口金額的57%，出口設(shè)備平均單價約為進(jìn)口設(shè)備平均單價的1/5。     目前，我國塑機(jī)進(jìn)口來源地主要為日本、德國、臺灣地區(qū)，三地累計占進(jìn)口總額的80%。出口主要針對發(fā)展中國家，如巴西、伊朗、印度、土耳其、印尼、越南、泰國等。注塑機(jī)是塑機(jī)行業(yè)的主力產(chǎn)品，占全部塑機(jī)進(jìn)出口額的一半左右。     近年來，我國塑機(jī)工業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強(qiáng)，但具有國際競爭力的品牌少的問題依然存在。出口的塑機(jī)產(chǎn)品大多是貼牌產(chǎn)品，仍處于國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的低端，附加值不高，導(dǎo)致利潤大量流失。     我國塑料機(jī)械行業(yè)存在的主要問題是中高檔產(chǎn)品與國外先進(jìn)水平相比具有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上；科技創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)較少，自我開發(fā)能力不足。     此外，企業(yè)科技創(chuàng)新投入不高，高層次的創(chuàng)新型人才缺乏；粗放式的發(fā)展方式還沒有得到根本轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出；在高新技術(shù)與傳統(tǒng)制造工業(yè)改造的結(jié)合方面力度不夠，信息化程度不高；在實施專利、標(biāo)準(zhǔn)和品牌戰(zhàn)略，創(chuàng)建全國乃至世界品牌方面著力不夠。給點(diǎn)陽光就燦爛     伴隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)與新型工業(yè)化的大趨勢，以塑料為代表的高分子材料已成為與鋼材、木材、水泥并列的四大基礎(chǔ)材料。塑料制品也已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)和人民生活的各領(lǐng)域。     由于所有塑料原料均需經(jīng)過塑料機(jī)械和模具的加工制作，才能成型為用途廣泛的塑料制品，因此，塑料機(jī)械已經(jīng)成為航空航天、國防、石化、海洋、電子、光電通訊、建筑材料、包裝、電器、汽車及交通、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的重要技術(shù)裝備，并且是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的配套專用設(shè)備。     “塑料機(jī)械制造能力的強(qiáng)弱和制造水平的高低，己經(jīng)成為衡量一個國家裝備制造水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，因此，世界各國政府特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如德國、美國、意大利、日本等國政府都非常重視塑料機(jī)械的發(fā)展?！彼跂|平告訴記者。     “我們塑機(jī)行業(yè)一直在努力，并取得了一系列矚目的成績，2010年當(dāng)一大批高效節(jié)能型塑料機(jī)械產(chǎn)品在國內(nèi)外市場推出后，很快引起了世界同行業(yè)的關(guān)注。如果國家在政策上能夠給予進(jìn)一步支持，行業(yè)的發(fā)展將更加健康快速?！彼跂|平說。     記者了解到，在中國塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會的強(qiáng)烈呼吁和不斷爭取下，塑機(jī)行業(yè)已有多個產(chǎn)品進(jìn)入《裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造投資方向（2010年）》，這為行業(yè)今后的發(fā)展創(chuàng)造了更加有利的政策環(huán)境。粟東平向記者透露，該協(xié)會2009年分別向國家發(fā)改委、工信部、科技部、財政部和商務(wù)部等部門提交了《中國塑料機(jī)械工業(yè)發(fā)展報告》，引起高度關(guān)注。該協(xié)會正積極爭取國家對具有全局性意義、帶動力強(qiáng)的重大項目的支持力度，加快行業(yè)重點(diǎn)項目的建設(shè)和投產(chǎn)。圍繞“十二五”規(guī)劃的產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點(diǎn)，爭取加大企業(yè)技術(shù)改造投資力度，引導(dǎo)龍頭企業(yè)的良性發(fā)展，政策方面扶持產(chǎn)業(yè)鏈配套企業(yè)、發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群公共服務(wù)平臺。該協(xié)會還將協(xié)同政府部門，實施重大科技專項，突破一批產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵和共性技術(shù)，加速科技重大專項成果的轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用，為產(chǎn)業(yè)集群的培育和提升提供科技支撐。粟東平進(jìn)一步建議，國家財政應(yīng)當(dāng)每年給予中國塑料機(jī)械工業(yè)專項支持，主要用于鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新，研發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品以及對行業(yè)共性的科研加大資金支持，大力扶持可出口的高端塑機(jī)產(chǎn)品等。     粟東平向記者強(qiáng)調(diào)，近幾年來，國產(chǎn)塑料機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)值和出口的快速增長，以及國產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)市場所占份額的迅猛增加，表明我國塑料機(jī)械作為以民營企業(yè)為主體的“草根行業(yè)”，具有頑強(qiáng)的生命力和成長活力，如果能得到國家更多的政策引導(dǎo)和資金扶持，400億元帶動1.5萬億塑料制品產(chǎn)值的杠桿效應(yīng)將進(jìn)一步放大，塑料機(jī)械行業(yè)也必將為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)，因為這是一個“給點(diǎn)陽光就燦爛”的產(chǎn)業(yè)。 利用生物塑料制成產(chǎn)品是塑料行業(yè)未來的發(fā)展目標(biāo) 發(fā)布日期：2012-3-11     隨著人們對環(huán)保問題的高度重視，生物塑料就開始越來越受到人類的歡迎。生物塑料憑借其明顯的環(huán)保優(yōu)勢，預(yù)計不久的將來生物塑料將成為塑料行業(yè)的主宰。     亞洲地區(qū)塑料產(chǎn)業(yè)正在發(fā)展，而我國和印度正在對泰國等塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的國家發(fā)起挑戰(zhàn)。如今塑料制品對環(huán)境造成的影響正受到關(guān)注。環(huán)保人士與塑料產(chǎn)業(yè)主管都認(rèn)為，塑料產(chǎn)業(yè)今后需要采用更多的生物塑料來制做更多的塑料制品。     生活中人們對塑料制品的需求時刻存在，從去超市購物用的塑料袋到精密的工業(yè)部件，塑料制品幾乎無孔不入。巨大的需求促使亞洲，特別是中國和印度的塑料產(chǎn)業(yè)不斷擴(kuò)張。全球塑料產(chǎn)品市場需求量估計在兩億噸左右，而且每年正以5%的速度在遞增。     人們逐漸意識到了塑料制品對環(huán)境帶來危害。人們開始使用塑料時，并沒有意識到它對人類生活環(huán)境的影響，在過去10年以來，由于是塑料垃圾越來越多，人們才開始意識到這個嚴(yán)重的問題。  

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塑料注吹中空成型機(jī)生產(chǎn)所需的輔機(jī)

    塑料注吹中空成型機(jī)生產(chǎn)所需的輔機(jī)一般包括：輸送帶，空氣壓縮凈化裝置、原料干燥機(jī)和自動上料機(jī)，以及模溫機(jī)。輔機(jī)的各部分能夠在使用中發(fā)揮重要的作用和貢獻(xiàn)，能夠保證成型機(jī)的正常吹塑，保證成型機(jī)的正常生產(chǎn)和加工，能夠在不同的行業(yè)領(lǐng)域中使用。中空成型機(jī)生產(chǎn)所需的輔機(jī)各部分在使用中具有不同的特點(diǎn)和性能，能夠在使用中產(chǎn)生不同的效果，下面簡單的介紹一下中空成型機(jī)生產(chǎn)所需的輔機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：         空氣壓縮凈化裝置包括無油壓縮機(jī)、儲氣罐、空氣干燥器、過濾器等系統(tǒng)。一般進(jìn)入氣路系統(tǒng)的氣源為經(jīng)過除塵、除水、不含油霧的壓縮空氣，灰塵和水分含量在100 Mg／m3以下，過濾精度在5um，吹氣壓力1.2Mpa供氣量≥0.5m3/MIN。         通常、如果原料中所含水分嚴(yán)重超標(biāo)，就會引起中空成型機(jī)的表面產(chǎn)生不規(guī)則的條紋和氣泡，此時就需要采用干燥機(jī)干燥原料。一般來說，只要科學(xué)和規(guī)范地購買和貯存原料，就沒有必要使用原料干燥機(jī)。為了提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和降低工人的勞動強(qiáng)度，建議選用自動上料機(jī)。

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中空吹塑機(jī)的各種吹塑工藝

        德國WEIMA機(jī)器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展現(xiàn)了二步法吹塑設(shè)備的最新效果，其特征是主次兩臺吹塑機(jī)。該設(shè)備適用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟(jì)型吹塑，尤其是增強(qiáng)級玻璃纖維的吹塑，方法為開機(jī)大廢料塊或大體積出產(chǎn)剩料。 　　在兩步法吹塑中，待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機(jī)中被預(yù)吹塑成約40mm巨細(xì)的粒子，然后使用 NZ型后續(xù)次吹塑機(jī)被進(jìn)一步吹塑成為約3～10mm的結(jié)尾顆粒，這是為關(guān)于預(yù)吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。 　　為了防止吹塑呈現(xiàn)毛病，需要向破碎機(jī)繼續(xù)地適當(dāng)加料，而這些需求經(jīng)過手工操作一般是難以確保的。一旦喂料過量，一般會引起吹塑不均勻，發(fā)作動搖，并隨同有高標(biāo)噪音的發(fā)作，其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外，關(guān)于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。 　　與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機(jī)非接連加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化含義嚴(yán)重，因為那些操作人員不用再不連續(xù)地操作吹塑機(jī)，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。 　　經(jīng)過一個間停開關(guān)的操控，預(yù)吹塑的粒子現(xiàn)在被極好地加入到NZ 型次級吹塑機(jī)中。兩臺吹塑機(jī)的擺放能夠挑選為一個在另一個上方或一個在另一個之后。次級吹塑機(jī)依據(jù)切割機(jī)的作業(yè)原理作業(yè)，且專為預(yù)吹塑的粒子而描繪。較之于一般型的吹塑機(jī)，第二代吹塑機(jī)體積要小得多，只需憑借較少的整機(jī)驅(qū)動能量。因為其喂料均勻，以近似450min-1的轉(zhuǎn)速工作，都不曾有毛病發(fā)作。當(dāng)這樣一個吹塑機(jī)用于預(yù)吹塑資料的第2次破壞時，所發(fā)作的噪音水平較之于轉(zhuǎn)速一樣(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

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塑料藥瓶的發(fā)展趨勢

        醫(yī)藥瓶是產(chǎn)銷量最大的醫(yī)用塑料制品之一。隨著國內(nèi)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)醫(yī)藥瓶的用量將會呈現(xiàn)大幅的增長。對此，國內(nèi)的中空設(shè)備制造商應(yīng)當(dāng)以此為契機(jī)，把握塑料藥瓶的發(fā)展趨勢，研發(fā)新型高效、高性能的藥瓶成型設(shè)備，努力縮短與國際先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的差距。 主要成型設(shè)備 根據(jù)成型方式不同，主要分為三種：擠出吹塑成型機(jī)、注射吹塑成型機(jī)，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機(jī)。擠出吹塑與注射吹塑成型機(jī)主要用于生產(chǎn)藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機(jī)則用于大型瓶體的生產(chǎn)。目前在我國，應(yīng)用擠出吹塑與注射吹塑成型機(jī)的塑料藥瓶生產(chǎn)企業(yè)最多。  ⑴擠出吹塑成型機(jī)         擠出吹塑機(jī)械（包括吹塑模具）的造價較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機(jī)械的造價約為注塑機(jī)械的1/3或1/2。同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.0MPa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，且耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀的設(shè)計靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品，因而更適于成型HDPE、PP原料的硬質(zhì)塑料藥瓶。  ⑵注射吹塑成型機(jī)         注射吹塑成型機(jī)主要用來加工HDPE、PP原料的醫(yī)藥瓶。采用注射吹塑設(shè)備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設(shè)備的注嘴可以對瓶口進(jìn)行注塑，因而保證了瓶口的精度；隨后再由機(jī)械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。注射吹塑成型醫(yī)藥瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型機(jī)加工。由于2工位注射吹塑成型機(jī)缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝，致使生產(chǎn)效率低于3工位。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用更多的是3工位機(jī)器。該機(jī)的3個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。三個工位可同時運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手的“無接觸”，從而確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。注射吹塑成型機(jī)不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，且成型的瓶子多數(shù)容積較小（一般為10～300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達(dá)到防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑料藥瓶。目前，我國從國外引進(jìn)的注射吹塑成型醫(yī)藥瓶生產(chǎn)線達(dá)40余條，總生產(chǎn)能力約7億個／年。  ⑶“注-拉-吹”成型機(jī)    “注-拉-吹”PET、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機(jī)分為1步法和2步法兩種機(jī)型。一步法機(jī)型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的高效設(shè)備。根據(jù)成型工序，一步法機(jī)型分為3工位（以日本青木固機(jī)器為代表）和4工位（以日本日精機(jī)器為代表）兩種機(jī)器。     二者的主要區(qū)別是：“3工位”是指注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“4工位”則是指注射型坯與加熱型坯在2個工序上完成。一步法機(jī)型不會造成產(chǎn)品的二次污染，且產(chǎn)品同一性好。盡管價格較高，但為達(dá)到藥瓶的高潔凈要求，近年來國內(nèi)的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機(jī)。為此，國內(nèi)的一些設(shè)備廠家在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上加緊研制可代替國外設(shè)備的一步法機(jī)型，并取得了一定的成果。     二步法機(jī)型是指注射及拉伸吹塑工序由獨(dú)立的兩臺機(jī)器分開進(jìn)行。第一步：由一臺普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）就此完成成型；第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進(jìn)行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開發(fā)快、模具費(fèi)用及成本價格較低是“二步法”機(jī)型的優(yōu)勢，但由于注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，產(chǎn)品同一性差，且易傳遞污染，難于通過菌檢。

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PLC技術(shù)在塑料機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用

        吹塑機(jī)是塑料加工行業(yè)的主要設(shè)備，集機(jī)、電、液技術(shù)于一體，能在對各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具內(nèi)，完成工件的一次注塑成型。整個注塑成型過程通過各種電器元件及電器儀表、電器設(shè)備來控制。傳統(tǒng)的注塑機(jī)控制系統(tǒng)通常采用繼電器接觸器系統(tǒng)加溫控儀表實現(xiàn)，但是由于繼電器系統(tǒng)設(shè)備體積大，可靠性低，維護(hù)不方便，導(dǎo)致該系統(tǒng)控制精度、控制靈活性差、操作不直觀、故障不易分析。         為此，在控制系統(tǒng)中，可采用抗干擾能力強(qiáng)，工作可靠性高、使用維護(hù)方便的PLC 作為它的主控元件，實現(xiàn)自動和半自動注塑。         1. 吹塑過程分析塑料的注塑成型是將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化后，在注塑機(jī)的柱塞或移動螺桿的快速而又連續(xù)的壓力下被壓縮并向前移動，通過機(jī)筒前端的噴嘴，以很高的壓力和很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經(jīng)冷卻或加熱固化后，開模得到與模具型腔相應(yīng)的制品。完整的注塑過程包括閉模、合閘、穩(wěn)壓、整進(jìn)、注射、保壓、預(yù)塑、解壓、開閘、起模等工序。         2 .系統(tǒng)總體設(shè)計方案注塑機(jī)系統(tǒng)主要由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓控制和電氣控制系統(tǒng)等部分組成，由電氣系統(tǒng)輸出程序控制信號驅(qū)動液壓系統(tǒng)工作，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的動力推動機(jī)械裝置運(yùn)動，機(jī)械裝置運(yùn)動又反饋給液壓、電氣系統(tǒng)，共同完成注塑機(jī)的自動工作過程。其中電氣系統(tǒng)是注塑機(jī)生產(chǎn)注塑制品的重要因素，也是提升注塑機(jī)控制系統(tǒng)整體性能的關(guān)鍵所在。利用PLC 技術(shù)對傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，可以實現(xiàn)注塑機(jī)的自動化控制與調(diào)節(jié)，注射成型過程的工藝參數(shù)控制也能夠得到基本保證。由于PLC控制方式可使注塑機(jī)實現(xiàn)閉環(huán)控制，即按照在線測量值與設(shè)定值的偏差通過負(fù)反饋回路進(jìn)行控制，因此當(dāng)注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力、熔體溫度和油壓等參數(shù)在生產(chǎn)過程中因干擾出現(xiàn)偏差時，機(jī)器可通過自適應(yīng)控制系統(tǒng)針對干擾自動進(jìn)行修正。         注塑制品的質(zhì)量取決于注塑機(jī)注塑過程工藝參數(shù)的控制，包括模擬量形式的輸入變量，如料筒各段溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統(tǒng)壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等;數(shù)字量形式的輸入變量，如螺桿后退停止位置、注射座前后位置、模板向前和向后運(yùn)動以及超行程等。利用PLC技術(shù)改造后的注塑機(jī)系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)開環(huán)控制方式的缺點(diǎn)，實現(xiàn)閉環(huán)控制，使PLC控制方式較傳統(tǒng)方式的抗干擾能力及控制精度有了很大程度的提高。既可以進(jìn)行開關(guān)量邏輯控制，也可以兼有模擬量(如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等)的閉環(huán)控制。借助鍵盤和液晶或數(shù)碼使用梯形圖來實現(xiàn)該控制過程。梯形圖的編程方法有3種:基本指令設(shè)計;步進(jìn)指令設(shè)計;移位指令設(shè)計。顯示，可設(shè)定或修改工藝過程參數(shù)，并設(shè)有預(yù)警系統(tǒng)和故障顯示指示燈以監(jiān)測生產(chǎn)過程，從而大大提高了整機(jī)性能。本次PLC 控制系統(tǒng)改造所需費(fèi)用少,工期短,系統(tǒng)可靠性、安全性得到顯著提高,有一定的推廣應(yīng)用價值。  

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河南滑縣大偉機(jī)械有限公司成功上線

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